小型全自動飲料灌裝設備瓶裝純凈水生產線的詳細資料

小型全自動飲料灌裝設備瓶裝純凈水生產線的工藝流程:制水設備→進瓶輸送→灌裝主機→包裝工段→成品進瓶輸送：將空瓶送入灌裝主機；灌裝主機：將空瓶自動進行翻轉式沖洗并復位，沖洗工位一般分為4頭和8頭兩種，分別對應500瓶/時和1000瓶/時的產量，翻轉式沖洗確保桶內外達到相關國家衛生標準，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩，無噴漏現象，灌裝完畢之后采用旋蓋或壓蓋機構，對瓶進行封蓋作業。灌裝主機*杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業全程無菌！包裝工段：對前面灌裝完畢的瓶裝水進行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，噴碼等，zui后得到成品。 

小型全自動飲料灌裝設備瓶裝純凈水生產線主要是采用先進的常壓重力式集洗瓶、灌裝、封蓋、套標、包裝為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。采用先進的常壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩、準，設有完善的物料回流系統，也可實現回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發霉現象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。套標縮標一體機采用*設計往復式切刀，采機構鋼體組合，動作平順，刀具壽命延長一倍。 簡易式中心導柱定位，規格更換更容易，操作者使用方便。機種*同步帶瓶DC無刷馬達帶動。熱收縮包裝機選用德國、日本進口原件，包裝組合和瓶型改變時調整方便，性能穩定，包裝效果好。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。產量3000-24000瓶/小時可供用戶選擇。