碳酸飲料生產設備廠家
碳酸飲料生產設備廠家將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上,全過程實現自動化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機選用優質的SUS304材料制作,主關件部件采用數控機床精密加工, 整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動化程度高,簡易的人機界面的操作顯示屏。
RCGF系列碳酸飲料生產設備廠家的詳細資料
碳酸飲料生產設備廠家產品特點:
含氣飲料灌裝機采用先進的重力灌裝原理, 灌裝快、穩、準,鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸,并設有噴頭,使瓶內壁沖洗充分、*,在采用了新一代不銹鋼翻轉式瓶夾運行更為穩定可靠,瓶頸懸掛運行工態設計,從而使瓶在高速運行狀態下平穩、可靠,同時大大減少了變更件的數量使更換瓶型時更加方便、快捷。
與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗整機采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設有缺蓋、過載保護報警裝置,能及時發現及排除故障,生產自動化程度高,扭矩式擰蓋頭,實現抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩無級可調, 封口嚴密可靠、且不傷蓋。
為了滿足用戶高溫消毒的工藝要求,采用了PCL可編程控制器,實現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制采用了變頻調速控制,易于用戶調整調備,滿足了不同工藝對生產能力的要求,我公司所生產的含氣飲料灌裝機自動化程度高、結構緊湊、外型美觀、操作方 便、安全可靠;可根據用戶不同瓶質、瓶型及容量做變更設計,以滿足生產的需要,對于一些密封件均為采用耐熱橡膠,在滿足了用戶高溫消毒的工藝要求
本汽水飲料灌裝機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求,灌裝閥及物料進出管路無衛生死角,同時配有CIP自清洗接口,封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置,以確保瓶口無發霉現象。
整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。具有供蓋系統自動控制,灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
碳酸飲料生產設備廠家主要特點 :
I. 進瓶機構
1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2) 進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構,取消了進瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調整任何零件。
3) 設有氣動擋瓶裝置。
II. 沖瓶機
1) 旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。
2) 大型平面帶齒軸承,運轉平穩、可靠。
3) 采用本公司*的翻轉式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛生、耐用。
4) 采用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,可沖洗到瓶子內壁任何部位,沖洗*并節約沖瓶用水。
5) 采用沖瓶噴嘴升降機構,噴嘴插入瓶中進行沖洗,使沖洗效果達到*,同時zui大程度的減少沖瓶用水量,更適應大瓶的生產需求。
6) 瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
1) 采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪,變換瓶形無須調整設備高低,也無須更換及調整任何零件 .
IV. 灌裝機
1) 旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2) 大型平面帶齒軸承,運轉平穩、可靠。
3) 灌裝方式為等壓灌裝。
4) 高精度、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm。
5) 采用環形液缸,液缸液位由磁浮子液位計控制。
6) 采用提升氣缸瓶升降機構,并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口,變換瓶形無須更換及調整任何零件。
7) 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
V. 旋蓋機
1) 磁性恒扭矩旋蓋頭,旋蓋效果穩定可靠,封蓋次品率≤0.2%。
2) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構,同時裝有一組光電開關,當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉,可以有效的避免無蓋瓶的出現。
3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關,與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋,減少蓋子的損耗。
4) 高效離心式理蓋方式,蓋磨損小。
5) 理蓋器設有缺蓋檢測機構,用于控制瓶蓋提升機啟停。
VI. 出瓶撥輪
1) 采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
VII. 出瓶輸送鏈
1) 傳動電機采用變頻調速,與三合一灌裝機保持同步,可有效防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關,當出現堵瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機。
VIII. 機架
1) 機架由優質碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。
2) *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構,配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
3) 三合一機傳動系統位于機架臺面下,由一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式。
4) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。