礦泉水生產線實瓶輸送系統,無壓力輸送系統,依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統，能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象.電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行,自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能.瓶身吹水機,高壓風機送風,使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠.狹縫傾斜布置,瓶身全部側面都可以被高速風吹到.
礦泉水生產線空瓶風送系統,風道輸送線,專業的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送.模塊化設計,風道安裝和車間生產線布局簡單快速.可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式.通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制.瓶蓋清洗機,水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵.瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。三合一 機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下 降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度.
礦泉水生產線全自動理瓶機,PLC控制結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、 無倒瓶、擠瓶現象。全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑.
